Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов. Прямолинейная шкала

Окуляр-микрометры– это круглые стеклянные детали с нанесенной на них мерной сеткой или шкалой. Они устанавливаются прямо в фокальной плоскости окуляра  микроскопа и позволяют исследователю проводить точные измерения образца.

В стерео- или бинокулярных микроскопах имеется только одна шкала или сетка в одной из линз, однако, можно поставить окуляр-микрометр на оба окуляра.

Окуляр, в который устанавливается микрометр или сетка, должен иметь оправу для них, а сама сетка или шкала быть соответствующего окулярной линзе диаметра. Сетку или шкалу можно установить на любой микроскоп Olympus . Обычно они монтируются в 10х окуляр.

Если Вы приобрели микроскоп с уже установленной сеткой или шкалой в одном из окуляров, то можете дополнительно купить окуляр без сетки и шкалы. Затем в любой момент Вы сможете сменить один окуляр на другой.

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов. Держатель окуляр-микрометра

Устанавливать шкалу или сетку следует с осторожностью. Сама их установка довольно проста, но, так как монтируются они на фокальной плоскости, при взгляде в микроскоп любая пылинка на них будет очень заметна.

Для установки сетки или шкалы просто скрутите оправу маленькой отверткой, вставьте сетку или шкалу и закрутите оправу обратно. Рекомендуем чистить шкалу и сетку специальной салфеткой для чистки оптики и использовать сжатый воздух для удаления пыли после их установки.

Будьте внимательны при каждом снятии сетки или шкалы, чтобы вместо оправы сетки или шкалы не открутить кольцо, удерживающее линзы.

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов. Установленный в окуляр  микрометр с оправой

«Реальное» расстояние между двумя метками на шкале зависит только от линзы объектива. Наилучший способ откалибровать сетку или шкалу – это использовать объект-микрометр.

Объект-микрометр – это предметное стекло с нанесенными на него метками и указанным расстоянием между ними. Сравнивая метки на объекте-микрометре и на шкале или сетке, можно узнать точное значение для каждой метки на сетке и шкале.

Эта процедура называется калибровкой микроскопа. Также мы предлагаем объект-микрометры для стерео- и сложных микроскопов.

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов. Вид в окуляре с использованием микрометрической сетки

В микроскопии используется единица измерения микрометр. В одном миллиметре 1000 микрометров (мкм). На рисунке Вы видите обычную шкалу. Эта шкала называется прямолинейной и имеет 100 делений на 10 мм отрезке. Каждое деление составляет одну десятую миллиметра и записывается как 0,1 мм или 100 мкм.

При использовании однократного объектива эти значения будут верными, и каждое деление будет равным 0,1 мм. Но при смене его на объектив с большим увеличением расстояние между каждым делением будет меньше. Это расстояние для разных объективов Вы можете узнать из таблицы ниже.

В таблице даны лишь приблизительные значения, и для калибровки Вам потребуется объект-микрометр.

Микроскопы Olympus имеют следующие типы окуляр-микрометров и объект-микрометров:

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

  Model Description
Stage Micrometers OBM1/ 100 1 mm/ 100 units
OBM1/ 100SQ Square 1 mm/ 100 units
Eyepiece Micrometers U-OCM10/ 100 10 mm/ 100 units 24dia. / t = 1.5 mm For use with: WHN10X, WHN10X-H, WH10X, WH10X-H, WH15X, WHS10X-H,WHS15X-H, CWH10X, CWH10X-H
U-OCMCROSS Crosshair
U-OCMC10 /100X 10 mm/ 100 units on X
U-OCMC10/ 100XY 10 mm/ 100 units on X,Y
U-OCMSQ5/ 5 Square 5 mm/ 5 units
U-OCMSQ10/ 10 Square 10 mm/ 10 units
U-OCMSQ10/ 100 Square 10 mm/ 100 units

Увеличение окуляра не входит в формулу. Узнать о том, как правильно откалибровать шкалу или сетку с помощью объект-микрометра, Вы можете на этой странице.

1x объектив 100 мкм
4x объектив 25 мкм
10x объектив 10 мкм
40x объектив 2,5 мкм
100x объектив 1 мкм

В следующей статье мы подробно рассмотрим линейные измерения, определение масштаба и измерение толщины объектов.

Как пользоваться микрометром?

1. Из чего состоит микрометр и для чего он нужен

Измерительный прибор служит для получения значений линейных размеров с высокой точностью. В отличие от других ручных средств измерений, например штангенциркуля, он позволяет получать данные с точностью до сотых долей миллиметра, т.е. до микрон. Можно измерять толщину деталей, их диаметр или сечение. Это требуется для контроля размеров, подгонки элементов, выполнения дублей деталей.

Существуют микрометры различных типов. О них вы можете почитать в статье на нашем сайте. Наиболее распространены так называемые гладкие приборы. Они находят применение как в профессиональной сфере, так и в быту. О них сейчас пойдет речь. И начнем мы с конструктивных особенностей.

Понять, как работать с микрометром, будет проще, когда вы познакомитесь с его деталями. Ведь так станет ясно, за что отвечает каждая. Для наглядности конструкцию прибора представляем на рис. 1.

Рис. 1. Устройство инструмента

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

Основой конструкции является С-образная скоба, с обеих сторон которой находятся измерительные поверхности – неподвижная пятка и подвижный винт. Между ними помещают измеряемую деталь. Зажим на скобе нужен для фиксации полученного значения, например, чтобы сравнивать одну деталь с другой.

Вторая часть устройства – это стебель с горизонтальной шкалой и барабан с вертикальной шкалой. На конце находится гайка с трещоткой – ее вращают для регулировки хода винта. Самое главное – шкалы измерений. На стебле нанесена горизонтальная шкала, которая уходит вглубь под цилиндр.

Часть ее открывается при регулировке винта в зависимости от толщины зажимаемой детали. На шкале имеется прямая линия, которая является эталонной риской. С одной ее стороны расположены деления с шагом в 1 мм, а с другой – деления с таким же шагом, только они смещены на 0,5 мм в сторону.

Это сделано с расчетом на то, что один поворот барабана смещает винт ровно на 0,5 мм. Вертикальная шкала на цилиндре барабана имеет деления с шагом в 0,01 мм.

Конструкция прибора достаточно проста, и при правильном использовании можно легко добиться точных измерений. Однако если вы впервые будете работать с микрометром, познакомьтесь с базовыми рекомендациями. Так вы сможете избежать наиболее распространенных ошибок и с первых же попыток будете с микрометром на «ты».

2. Подготовка к работе

Как пользоваться микрометром правильно? Для начала разберемся с его настройкой. Важным навыком является установка нулевой отметки. Это понадобится как в начале работ, допустим, для проверки точности устройства, так и в процессе эксплуатации, например, если вы предположили, что настройки сбились.

Измерительные поверхности нужно протереть. На них не должно быть грязи и пыли. Выкрутите барабан с винтом – отделите его от стебля микрометра. Цилиндр барабана пока не закреплен и находится в свободном вращении.

Он становится неподвижным, когда его фиксирует гайка с трещоткой. Гайкой вращаем винт до тех пор, пока губки не сомкнутся. Трещоткой до щелчка подтягиваем винт, чтобы зафиксировать измерительные поверхности.

Барабан вращают, пока нулевая точка на его шкале не совпадет с эталонной риской на стебле. Это и есть нулевое положение.

Важно знать! При выставлении нуля смотрите на шкалу под прямым углом и лучше со стороны барабана. Деления должны совпасть точно. Если смотреть сверху или снизу, визуально можно ошибиться с рисками и получить неверное нулевое положение. Верный принцип показан на рис. 2.

Рис. 2. Угол обзора при выставлении нуля

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

Когда деления совмещены правильно, нужно их зафиксировать. Здесь важно знать, как пользоваться микрометром: его держат за цилиндр и аккуратно подтягивают гайку. Ни в коем случае не держитесь за скобу, иначе настройка может сбиться.

Важно знать! У некоторых моделей в комплекте идет эталонный вкладыш, например, на 25 или 75 мм. Это микрометры, диапазон измерений которых начинается не с нуля, а со значения, соответствующего этому вкладышу. В таком случае нулевую отметку проверяют по этой эталонной детали. Пример показан на рис. 3.

Рис. 3. Инструмент с эталонным вкладышем

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

3. Как правильно проводить измерения

Чтобы научиться пользоваться микрометром, возьмите небольшую металлическую деталь. Это может быть гвоздь или сверло. Лучше заранее знать диаметр или его значение, которому он должен соответствовать (не факт, что заявленный размер соответствует действительности). Алгоритм измерений можно описать в 3 простых шага.

Шаг 1. Помещаем деталь между измерительными поверхностями. Для этого путем вращения барабана даем ход винту – раскрываем микрометр для измерения.

Шаг 2. Зажимаем деталь, вращая гайку трещотки. Как только вы услышите щелчки, вращение нужно прекратить.

Шаг 3. Смотрим значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. Подробнее об этом расскажем дальше.

Важно знать! Не зажимайте деталь вращением барабана, иначе есть риск сдавить ее и получить неверные измерения. Такого не случится при фиксации трещоткой, так как она регулирует усилие и подает сигнал щелчками.

Рассмотрим пример на рис. 4. Сначала считаем целые значения на горизонтальной шкале – от нуля получается 4 деления. Затем смотрим на сотые – отметка после четырех делений на 0,5 мм четко совпала с началом барабана. Значит, по горизонтальной шкале получается 4,5 мм.

Остаток сотых вычисляем по вертикальной шкале. В нашем примере с эталонной риской совпало 2 деления (что равно 0,02 мм). Значит, толщина детали составит 4,52 мм.

Если метку на горизонтальной шкале в полмиллиметра не видно, надо сразу смотреть на значения вертикальной шкалы.

Рис. 4. Пример вычисления микрометром

Читайте также:  Норфлоксацин таблетки 200 мг и 400 мг, капли глазные и ушные - инструкция по применению, формы выпуска, аналоги и отзывы

Микрометрия. Измерение микроскопических объектов.

Теперь вы знаете, как пользоваться микрометром. Есть еще одна полезная вещь, о которой вам следует знать. Использование зажима. Когда он нужен? Например, для восстановления подшипника необходимо среди множества металлических шариков найти 5 одинаковых по размеру.

Берем первый, измеряем его диаметр по описанному выше алгоритму. Фиксируем винт в нужном положении, извлекаем шарик и затем подставляем разные шарики для совпадения размеров.

Процесс ускоряется в разы, так как вам не придется раскручивать винт каждый раз при измерении нового экземпляра.

4. Правила ухода за устройством

Важно помнить, что точность измерений зависит от того, как вы обращаетесь с устройством и правильно ли за ним ухаживаете. Необходимо поддерживать в чистоте измерительные поверхности – после каждого использования очищать их, избегать механических воздействий и ударов.

Ведь если торцы будут загрязнены или повреждены, контакт с поверхностью измеряемой детали будет неполный – отсюда погрешность и неверные измерения. Рекомендуется хранить микрометр в коробке отдельно от каких-либо инструментов. Так что заранее подготовьте для него аккуратный ящичек либо покупайте прибор уже в комплекте с ним.

Для более бережного хранения можно обложить его тонким поролоном, особенно если вы планируете выездные работы.

У вас еще нет микрометра? Тогда пришло время купить его! Вы можете сделать это в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем изделия ведущих производителей инструмента: FIT, SCHUT, TOPEX, Зубр, Мастак и др. Выбирайте свой вариант. И пусть ваши измерения будут точны!

ПОИСК

Один микрометр равен одной тысячной доле миллиметра, где мкм — сокращенное обозначение слова микрометр.
[c.121]

Один микрометр равен одной тысячной доле миллиметра.
[c.108]

Измерение длин с точностью 0,1-0,05 производится штангенциркулями. Измерения длин наружных поверхностей с точностью до 0,01 мм выполняют с помощью микрометров.
[c.189]

Более точное измерение (с точностью до 0,01 мм) наружных поверхностей гладких деталей выполняют микрометром (рис. 346).
[c.191]

П4.3. Точность измерения стальной линейкой, рулеткой, кронциркулем и нутромером обычно не превышает 0,25. .. 0,5 мм (из-за цены делений линейки и рулетки), штангенциркулем — 0,1. .. 0,02 мм и микрометром — 0,01. .. 0,002 мм.
[c.266]

Миллиметр мм Микрометр (микрон) мкм
[c.16]

При конденсаторной сварке возможны точная дозировка количества энергии, не зависящая от внешних условий, в частности от напряжения сети малое время протекания тока (тысячные и десятитысячные доли секунды) при высокой плотности тока, обеспечивающие небольшую зону термического влияния, что позволяет сваривать материалы малых толщин (до нескольких микрометров) невысокая потребляемая мощность (0,2—2 кВ-А),
[c.218]

При испытании керосином швы емкости с одной стороны смазывают керосином, а с другой — мелом. При наличии неплотности на поверхности шва, окрашенного мелом, появляются темные пятна керосина. Благодаря высокой проникающей способности керосина можно обнаружить поры диаметром в несколько микрометров.
[c.244]

При размерной обработке заготовок установка работает в импульсном режиме, что обеспечивает локальный нагрев заготовки. В зоне обработки температура достигает 6000 С, а на расстоянии 1 мкм от кромки луча не превышает 300 С.

Продолжительность импульсов и интервалы между ними подбирают так, чтобы за один цикл успел нагреться и испариться металл только под лучом. Длительность импульсов составляет 10 —10 с, а частота 50—6000 Гц.

Диаметр сфокусированного электронного луча — несколько микрометров.
[c.413]

Электронно-лучевая обработка имеет преимущества, обусловливающие целесообразность ее применения создание локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами.

Вакуумные среды позволяют обрабатывать заготовки из легкоокисляющихся активных материалов. С помощью электронного луча можно наносить покрытия на поверхности заготовок в виде пленок, толщиной от нескольких микрометров до десятых долей миллиметра.

Недостатком обработки является то, что она возможна только в вакууме.
[c.413]

Энергия светового импульса ОКГ обычно невелика и составляет 20—100 Дж, но она выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром — 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет всего несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000—8000 °С. В результате этого поверхност-
[c.414]

Величина деформации упругой системы станок инструмент — деталь в микрометрах равна
[c.57]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е.

такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п.

В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства.
[c.135]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп.  [c.259]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п.

Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис.

166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором.
[c.308]

Наружный диаметр проверяется обыкновенной предельной скобой внутренний диаметр можно измерять микрометром, специальной скобой и индикаторной скобой. У индикаторной скобы шпилька А (рис.

192, а) устанавливается по наружному диаметру, что дает возможность быстрее измерять диаметр впадины. Нулевое положение индикатора устанавливается по измерительным плиткам или по эталону.

Отклонение стрелки определяет действительный размер.
[c.349]

Межосевые расстояния и непараллельность осей проверяют микрометром, индикатором или штангенциркулем (рис. 249, г).
[c.422]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.

8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние.
[c.183]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств.
[c.5]

Параметры изделий подразделяют на главные, основные и вспомогательные [8, 13], Главным параметром называют такой параметр из числа основных, который наиболее полно характеризует изделие, остается неизменным длительное время и может измениться только при внедрении более совершенных изделий. Например, грузоподъемность— для мостовых кранов пределы измерения — для микрометров и т. д.
[c.21]

Для построения схемы на чертеже проводим нулевую линию и перпендику. лярно к ней ось ординат (рис. 4.5, б) На оси ординат наносим деления, указывающие, сколько микрометров содержится в 1 см. В соответствии в принятым
[c.43]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки).

Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены.

Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.

10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента.
[c.51]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм.
[c.178]

Читайте также:  Грибовидный микоз. классическая форма грибовидного микоза.

Сущность II техника сварки лучом лазера. В настоящее время Baj)Ka лучом лазера имеет еще незначительное npnsteHenne в промышленности.

Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров пли линию и т. д. Световой луч mojkot быть непрерывным или импульсным.

При импульсном луче сварка происходит отдельными или перекрывающимися точками.
[c.69]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами.

К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии.
[c.400]

Равномерность шага зубьев цилиндрических зубчатых колес проверяют предельной или индикаторной скобой или микрометром, которыми измеряют расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к эвольвентным поверхностям зубьев.

На оснонании данных измерения указанного расстояния путем расчета можно определить толщину зуба. Индикаторная скоба дает возмсжность точно определять конусность и спиральность зубьев, в то время как предельными скобами это невозможно выявить.
[c.

334]

Контроль шпинделей является весьма ответственной операцией. Вначале проверяются геометрические размеры. Диаметральные размеры контролируются предельными скобами, штангенциркулями, микрометром (до 0,01 мм), пассаметром (до 0,002 мм) и микротастом (до 0,001 мм).
[c.374]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами.

При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис.

249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм.
[c.422]

К микрометрическим инструментам относятся микрометрм (рнс. 10.4), микрометрические нутромеры (рис. 0.5), глубиномеры (рис. 10.6) рычажные микрометры предназначены для абсолютных из.меренмй наружных и внутренних размеров, высот уступов,
[c.119]

Выпускают микрометры с цифротзым отсчетом всего результата изме )епия (рис. 10.4, в). Отсчетное устройство основано на мех.зпиче-ском принципе действия.
[c.120]

Приборы с рычалшо-зубчатой передачей. К приборам с рычажнозубчатой передачей относятся рычажные скобы, рычажные микрометры. рычажно-зубчатые измерительные головки и т. д. Эти приборы предназначены для относительных измерении наружных размеров в 0( ошюм цилиндрических детален,
[c.124]

На массивном чугунном основании 15 в двух взаимпоперпендику-лярных направлениях на шариковых направляющих перемещается измерительный стол 2. Перемещение стола осуществляется двумя микрометрическими винтами I с ценой деления 0,005 мм и пределами измерения 0—2.5 мм.

Пределы измерения микроскопа можно значительно расширить за счет установкн концевых. мер длины соответствующего размера, кратного 25 мм, между микровиптом и измерительным упором на столе микроскопа. Таким образом, пределы измерения увеличивают в продольном направлении до 75 мм у микроскопа ММИ и до 150 мм у микроскопа БМИ.

Для отсчета перемещении на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала / (рис. 10.17, н), а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, круговая шкала П с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана составит 1/200 — 0,005 мм (например, на рис. 10.

17, в показание микрометра равно 24,025 мм).
[c.130]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления.

Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.

12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта.

Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм.
[c.178]

ПОИСК

    Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией.

Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа.

[c.228]     Поровое пространство осадочных горных пород-сложная нерегулярная система сообщающихся межзернистых пустот, в которой трудно выделить отдельные норовые каналы (рис. 1.1). Размеры пор в песчаных породах составляют обычно единицы или десятки микрометров (мкм). [c.

9]

    Сочетание очень разных масштабов фильтрационных процессов, определяемых различными характерными размерами, отличающимися по величине на многие порядки размер пор (единицы и десятки микрометров), диаметр скважин (десятки сантиметров), расстояние между скважинами (сотни метров), протяженность месторождений (десятки километров).

Масштаб неоднородности пластов вдоль и поперек их простирания может иметь практически любые значения. [c.10]

    Поверхность деталей двигателей и механизмов не бывает идеально гладкой. Даже после шлифовки на поверхности металла сохраняются неровности высотой в сотые или даже десятые доли микрометра. Не устраняет их полностью и полировка. [c.180]

    Определение размера экструдатов производится измерением штангенциркулем или микрометром 40 экструдатов. Из полученных данных находят среднюю величину в миллиметрах. Диаметр измеряют с точностью 0,05 мм, длину 0.5 мм. [c.77]

    Туман, образующийся при конденсации масляных паров, может состоять из частиц диаметром в несколько микрометров. Такой туман очень стоек. Удаление его из воздуха — трудная задача. При малом диаметре капель механические маслоотделители неэффективны, а при частицах размером не более 4 мкм просто бесполезны [155]. Поскольку мелкий туман препятствует последую- [c.6]

    МИКРОМЕТРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА [c.159]

    В этой главе мы будем иметь дело с миром малых величин. Напомним, что в системе СИ 1 м (метр) = 10 см (сантиметра) = 10 мм (миллиметра) = = 10″ мкм (микрометра) = 10 нм (нанометра). Другие часто применяемые единицы — мк (микрон) и ммк (миллимикрон), причем 1 см = 10 мм = = 10< мк = 10 ммк. [c.305]

    Выдержать прибор 15 мин при заданной температуре, навести катетометр при помощи окуляр-микрометра и приступить к измерениям. [c.431]

    При измерении Ah нужна очень большая точность, так как испарение из трубок идет очень медленно и эта величина выражается десятыми и даже сотыми долями миллиметра.

Поэтому для измерения Ah пользуются только окуляр-микрометром, которым снабжен катетометр. Окуляр-микрометр позволяет измерять расстояние точностью до 0,002—0,008 мм.

Чтобы снижение уровня измерить окуляр-микрометром, необходимо [c.432]

    Чтобы рассчитать коэффициент диффузии, необходимо Ah выразить в сантиметрах. Эту величину следует умножить на цену деления окуляр-микрометра, выраженную в сантиметрах. [c.433]

    Окулярным микрометром прибора УПОИ-6 определяют длины нарезанных лунок на гильзах цилиндров, затем вычисляют глубины этих лунок по формуле [c.40]

    В канавках поршня, где имеются отложения нагара, проводят измерение толщины слоя отложений в восьми диаметральных плоскостях с помощью микрометра с суженным (для прохода в канавку) наконечником или другим инструментом, позволяющим произвести измерение с погрешностью не более 0,01 мм в верхней части канавки, соответствующей выточке на внутренней поверхности кольца, толщину отложений не определяют. Среднюю толщину слоя отложений (УУ) в канавках вычисляют по формуле [c.58]

    В канавках и на перемычках поршня, где имеются отложения нагара, проводят измерение толщины слоя отложений с погрешностью не более 0,05 мм (нутромером, микрометром или другим инструментом, обеспечивающим указанную точность измерения). [c.97]

    На геометрические характеристики структуры мембран значитель- ное влияние оказывают следующие факторы тип заряженной частицы (рис. 11-6), присутствие примесей в полимере, концентрация раствора, вид и длительность дополнительного облучения, частичный отжиг перед выщелачиванием, продолжительность травления.

Применение частичного отжига и низкоконцентрированного травильного раствора ведет к получению мембран с порами малого диаметра. В настоящее время существует возможность получать ядерные мембраны с порами диаметром от 4 нм (40 А) до нескольких десятков микрометров.

Толщина этих мембран варьируется от единицы до нескольких микрометров (обычно около 10 мкм). [c.54]

    Рассмотрение экспериментальных данных позволяет заключить, что диаметр пор в подложках, при котором возможно образование динамических мембран, может доходить до нескольких микрометров.

В случае, если имеются приемлемые подложки с более крупными порами, предлагается использовать метод забивки пор [105].

Он заключается в про-давливании через подложки диаметром пор 5—50 мкм разбавленной суспензии, содержащей частицы произвольной формы размером 0,01 — 100 мкм из любого материала, инертного к раствору (диатомитовые земли, перлит, асбестовые и (целлюлозные волокна, силикагель, графит и т. п.). В результате на подложке образуется слой частиц, который сам не обладает селективным действием, но представляет хорошую основу для последующего образования динамических мембран. [c.89]

    Изменения структуры и состава раствора в граничном слое приводят к отклонению значений ряда его физико-химических свойств от соответствующих значений для раствора в объеме (например, вязкости, растворяющей способности и др.). Так, найдено [223, 227], что в связанном слое толщиной до десятых долей микрометра вязкость иногда может увеличиваться в несколько раз. [c.201]

Читайте также:  Карипазим - инструкция по применению, аналоги, отзывы и формы выпуска (лиофилизат для приготовления раствора, мазь, гель или крем) лекарственного препарата для лечения ожогов у взрослых, детей и при беременности

    Масляный зазор проверяют свинцовой проволокой, которую сдавливают в подшипнике, уложив ее на шейку вала и затянув крышку. Толщина проволоки, измеренная микрометром после ее сдавливания, должна соответствовать величине масляного зазора, указанной на чертеже. [c.224]

    Определение остаточного удлинения шатунного болта осуществляется микрометром. Для этого на торцах головки каждого болта и его нарезной части высверливаются торцовой фрезой площадки для контроля. Болт имеет паспорт. Номер болта заво-дом-изготовителем выбивается на головке. Номер должен выбиваться и при изготовлении болта в РМЦ. [c.227]

    Приспособление, облегчающее определение величины остаточного удлинения крупных шатунных болтов, представлено на рис. 6.19.

К основанию / приварены две стальные стойки 2 со стальными призмами 4, закрепленными с помощью болтов в верхней части стоек. Стойки имеют пазы для установки и закрепления микрометров с помощью винтов 7 и планок 6.

Болт 5 укладывается в призмы 4, и микрометром 3 замеряется остаточное удлинение. [c.227]

    Натяг между вкладышем и крышкой подшипника проверяется с помощью штихмасса и микрометра либо по свинцовым оттискам (см. рис. 6.27). Величина натяга определяется по формулам сечение I [c.237]

    Из платины можно вытягивать тончайшую проволоку (толщиной около одного микрометра и тоньше), необходимую для раз личных физико-химических измерений. Из 1 г платины можно получить 500 км такой проволоки  [c.578]

    По образному определению Ф. Ф.

Волькенштейна, изложенному в предисловии к монографии Мсуррисона [205], в которой дан подробный обзор современных взглядов на физику и химию явлений, протекающих на поверхности твердого тела в контакте с газовой или жидкой фазой, поверхность твердого тела представляет собой арену, на которой разыгрываются адсорбционные и каталитические процессы . При адсорбции инородный атом или молекула ионизируются, в то время как противоположно заряженные ионы могут находиться от места нх адсорбции на расстоянии в несколько сотых микрометра. По этой причине обобществление их электронов, как это было бы при ковалентной связи, становится невозможным. Такой тип связи именуют ионосорбцией. Ее иллюстрация на примере связывания кислорода приведена ниже, где для сравнения показана также ковалентная связь  [c.182]

    По аналогии, аномальное снижение вязкости приводит к относительному уменьшению энергетических потерь при повышении скорости деформирования смазочного материала в узле трения. Именно этим объясняются сопоставимые результаты измерения моментов трения в подшипниках качения и скольжения при работе на маслах и пластичных смазках.

В связи с малыми зазорами (измеряемыми микрометрами) градиенты скорости сдвига в подшипниках качения весьма велики (до 10 —10 с ) даже при относительно небольших частотах вращения. В этих условиях вязкость смазок резко снижается, практически до уровня вязкости базового масла, что и определяет снижение потерь на трение.

В то же время при небольших градиентах скорости сдвига (10—10 с ) вязкость смазки на 2— 5 порядков превышает вязкость базовых масел. Влияние аномалии вязкости на силу трения при тяжелонагруженном упругогидродинамическом контакте может быть связано и с повышением времени релаксации масла в условиях высоких давлений.

Тогда время пребывания смазочного материала в зоне контакта может стать соизмеримым с временем релаксации [288]. [c.278]

    Величину и равномерность зазора между шейками вала и верхними вкладышами подшипников проверяют с помощью свинцовых оттисков. Для этого снимают наборы прокладок под верхними вкладышами. Вместо них на боковые части вкладышей укладывают 4 свинцовых кубика размером 15x15x15 мм, которые прижимают уложенными сверху верхними вкладышами и крышками подшипника при затягивании гаек. Свинцовые оттиски замеряют микрометром и получают толщину наборов прокладок при нулевом диаметральном зазоре в подшипнике. Толщина набора равна полусумме толщин оттисков. [c.149]

    В поле зрения зрительной трубы (правый окуляр) имеется перекрестие. Зрительную трубу III можно поворачивать вокруг оси лимба 8. Для грубой наводки следует ослабить винт и поворачивать зрительную трубу на нужный угол. Точная наводка перекрестия на верхнюю границу спектральной линии осуществляется микровинтом.

При точной наводке винт должен быть ввернут. В зрительной трубе помещается призма 6, которая служит для определения нуля шкалы прибора. Призма 6 освещается через систему призм лампочкой 7. Для отсчета угла поворота зрительной трубы имеется лимб 8 со спиральным окулярмикрометром 9.

Шкала спирального окуляр-микрометра освещается лампочкой 7. Для отсчета угла иаклопа зрительной трубы необходимо маховичком, расположстплм в пижней части окулярмикрометра, повернуть диск с двойными спиралями до совмещения нп рнха градусного деления с двойной спиралью, как это показано иа рнс. 44.

Отсчет угла установки будет 12,2725 (рис. 45). [c.87]

    Определить толщину образца, замерив штангенциркулем или микрометром диаметр иглы или выбивалки, используемой для изготовления образца. 4. Установить образец на пластинке-держателе 6.

Для этого в кусочке пластилина, укрепленном на железной пластине-держателе б, сделать углубление иглой и вставить в него изготовленный образец (см. рис. 69, в). 5. Установить пластину с укрепленным образцом на магнитную подставку (см. рис. 68). 6. Поставить камеру с укрепленным образцом. 7.

Снять ловушку 4 и светонепроницаемый колпачок 9. 8. Наблюдать за перемещением образца через коллиматор 8 при вращении оси держателя образца. 9. Выровнить образец как это показано на рис. 69, г, если он установлен не перпендикулярно пластине-держателю 6. 10.

Установить образец в крайнее верхнее положение поворотом оси держателя и при помощи центрирующего устройства 6 (см. рис. 68) опустить его к центру. 11. Повторять опе- [c.119]

    Прежде чем начать опыты с дзнной трубкой, необходимо измерить катетометром расстояние h от вершины столбика до среза трубки. После этого налигь в трубку исследуемую жидкость и поместить ее в прибор дяя измерения коэффициентов диффузии и создать желаемые условия.

Навести одио из неподвижных делений шкалы окулярмикрометра на вершину столбика, а подвижную черту — на нижнюю точку мениска жидкости. Измерить расстояние от столбика до мениска А, в делениях окуляр-микрометра.

Измерение Ai повторить через равные промежутки времени восемь — десять раз за время опыта. Опыт закончить, когда А уменьшится по сравнению с первоначальной величиной не менее чем на 50 малых делений окуляр-микрометра, отсчитываемых по барабану.

Определить снижение уровня жидкости в трубке Ah (см), равное изменению А за время опыта, [c.433]

    Для классификации материала с размерами частиц более 5— 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом ироизводи-тельг[0сть грохотов высокая при относительно малых затратах энергии.

Классификацию более мелкого продукта выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только сепарацией.

В ряде случаев особо топкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации. [c.206]

    Изучали устойчивость смачивающих пленок на внутренних стенках цилиндрических стеклянных капилляров пленки формировали путем введения в капилляр, заполненный исследуемым раствором, маленького пузырька воздуха [543]. Длина цилиндрической части тонких жидких слоев во всех опытах составляла 0,20+0,01 см.

Капилляры диаметром 0,032 0,003 см изготавливали из стекла марки Пирекс . Тщательный контроль длины и радиуса пленок необходим в связи с сильной зависимостью их устойчивости от геометрических размеров [544, 545].

После заполнения раствором и введения иузырька воздуха капилляры помещали в атмосферу насыщенного водяного пара для предотвращения испарения из них воды и периодически рассматривали смачивающие пленки под микроскопом.

Прорыв тонких слоев сопровождался либо распадом их на мелкие капли размером порядка десятков микрометров, либо прорывом пленки вблизи менисков и наступающего вследствие этого отто- [c.200]

    Длину волны обычно указывают в ангстремах (А), микрометрах (мкм) или наномеграх (нм) эти единицы связаны между собой соотношением 1 мкм = = 10 нм= 10 А = 10 см. [c.587]

    Тонкость отсева может быть непосредственно определена микроскопическим анализом и, косвенно — седи-ментациоиным анализом фильтрата.

Несмотря на достоинства пер1В0Г0 метода, как прямого способа измерения, он применяется ограниченно, вследствие своей трудоемкости, которая усугубляется при малой концентрации частиц в фильтрате. Для анализа пригоден наиболее распространенный тип учебного, биологического микроскопа с 600-кратным и меньшим увеличением.

Капля исследуемой суспензии наносится на предметное стекло и закрывается покровным стеклом. В качестве предметного стекла удобно использовать камеру Горяева или Бюркера, которые применяются в практике медицинских исследований, и обеспечивают толщину рассматриваемого слоя суспензии 0,1 мм.

Крестообразный столик СТ-5, в держателях которого закрепляется предметное стекло, и вместе с которыми оно может перемещаться в двух направлениях, позволяет просматривать в проходящем свете последовательно отдельные участки слоя суспензии.

В окуляр микроскопа предварительно помещается окулярная сетка — стекло с нанесенной на него сеткой. Цена деления окулярной сетки при выбран-НО.М увеличении микроскопа определяется по объект-микрометру, помещаемому на предметный столик микроскопа. Цена деления на стекле объект-микрометра 0,01 мм. [c.43]

    Зазоры в подшипниках проверяют после остывания шеек вала и зачистки баббита в местах натиров. Верхние зазоры вкладышей определяются при помощи штихмасса и микрометра.

При необходимости проверка верхнего зазора во вкладышах подшипников осуществляется по свинцовым оттискам, без выемки ротора. Свинцовые проволоки диаметром 1,0—1,5 мм и длиной 30—50 мм укладываются в соответствии со схемой (рис. 6.

27) на шейку вала и на поверхность разъема нижнего вкладыша. Величина верхнего зазора определяется по формулам сечение / [c.236]

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector